正装法 利用选定的起重设备，如履带式或汽车式起重机等，将事先拼接组对好的烟囱各吊装单元，按照筒底、筒身、筒帽顺序，由下而上逐段吊装就位、固定的正序安装方法。通常用于一般中小型单根或多根组合式钢烟囱的安装。当起重设备条件允许时，大型钢烟囱也可采用正装法安装。

倒装法 在烟囱安装位置的周围，等距离地设立三台桅杆式起重机，将烟囱的各带按照自上而下的顺序逐带倒序安装的施工方法。其具体步骤是：在安装位置上先将筒帽一带拼装好，用桅杆式起重机将其提起，在筒帽的下面接着拼装下一带，并将该带与筒帽焊接固定好；再用桅杆式起重机将其提起，再放入下一带，继续拼装、焊接、固定，然后再提升，如此循环，直至将筒底一段放入；将筒底与基础固定，再与筒身连接固定，烟囱安装便告结束。倒装法可以减少高空作业，便于装配和焊接，在没有大型自行式起重机时，利用2～3根桅杆作吊机，用倒装法安装烟囱，仍是一种可取的施工方法。倒装法适用于中小型单根烟囱的安装。为了保证整体稳定性，在烟囱提升时，须在筒帽四周设置3～6根缆绳，以扶助简体提升时不至因过高而倾斜，拼装时拉紧缆绳可将筒体作临时固定。

整体吊装法 中小型的单根烟囱常采用整体吊装法施工。吊装前，在地面设置组装台架，在台架上将烟囱拼装组对成整体，用门形或人字形桅杆起重机，或者用大型履带式起重机、汽车式起重机将烟囱整体吊起、就位、固定。

液压顶升倒装法 对于有塔式框架结构、且高度在100m以上的超高大型钢烟囱，采用大型起重机(如3000kN的吊机)也不能胜任整个烟囱的吊装时，可采用液压顶升倒装法。液压顶升倒装法的几个主要步骤有：顶升施工，塔式框架安装，烟囱焊接和安装测量。

顶升施工 其主要步骤如下：(1)在烟囱安装位置上设立4～6台同一型号、总顶升力约为整根烟囱重量1.5倍以上的小液压千斤顶，并将其与高压油泵站用管路并联连接，使其既能同步操作又能单体工作，以支承并调整所安筒段的高度及简体垂直度。(2)在小液压千斤顶上设置一工作平台，在平台上划出烟囱的安装位置，用起重机按正装法将烟囱顶部简体和筒帽安装好。简体的高度由烟囱总体施工方案确定。(3)在已安装好的烟囱外周，设立三根经计算能充分满足顶升需要的顶升支柱，在每根支柱上各设置一台顶升力约为烟囱总重量0.5倍以上的大液压千斤顶及其附属设备，并用管路将其与高压油泵并联连接，使其既能同步操作又能单体工作。(4)在该段烟囱下口内侧约500mm处设置可移式内环梁，外侧设置可移式外环梁，当内环梁向外扩胀、外环梁向内收缩时，即可将简体箍紧。在外环梁上还设置三个吊装孔板，并与三根顶升支柱对正。(5)顶升开始时，启动高压油泵，使简体下的小液压千斤顶同步顶升，借以调整该段筒体高度，并使外环梁上的吊装孔与提升拉条上销孔对准，插入1号销并固定好，此时将设于顶升支柱上的三台大液压千斤顶上部的2号销插入拉条孔并固定好。同步启动三台大液压千斤顶，带动提升拉条及外环梁抱紧的烟囱简体上升。当三台大液压千斤顶顶升了一个行程时，将3号定位销插入拉条孔中，使烟囱的重量通过3号销传给顶升支柱。当大液压千斤顶退回到零位后，拔出2号销，向下移一个孔距，继续启动三台大液压千斤顶，开始第二个行程的顶升工作。当第二个行程顶升开始后，将3号销拔出，待该行程顶完后使用。(6)当烟囱安装段经过几个行程的顶升并达到预定高度后，用电瓶车将组装好的下一筒体单元运至顶升段下面，用六台小液压千斤顶顶住，退出电瓶车后，启动小液压千斤顶，使之与上部烟囱简体对口、焊接固定、涂装，然后继续微升六台小液压千斤顶，使安装部分的整个简体重量全部由小液压千斤顶承接。(7)拆除内、外环梁，下移到新安装单元的底口，重新安装，并同时降下大液压千斤顶和提升拉条，再按上述(5)的顺序进行第二个节段的顶升。如此循环，直至将烟囱简体顶升到设计位置。
烟囱焊接 按照设计和规范规定，烟囱焊接可以用手工电弧焊，也可用半自动或多功能全位置自动焊。

安装测量 在整个烟囱顶升过程中，测量工作关系到施工质量和顶升成败。测量要与安装密切配合，严格控制，避免误差积累。测量仪器一般采用激光经纬仪。烟囱的垂直度，采用相邻两面测量，以控制其偏差。测量的环境温度要求比较固定，现场气温一般在20℃左右。

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